ファンクションテスト|検査治具作成の流れ|株式会社システム工業


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製品・サービス情報

ファンクションテスト - 検査治具作成の流れ

検査治具作成の流れ

1)仕様のお打合せ

  • ファンクション検査の仕様のお打合せをおこないます。
  • お客様でファンクション検査を行うための治具だけの製作から、当社製ファンクション装置をご利用いただく製作まで、仕様に合わせてお打合せしております。
  • お客様仕様のファンクションデバッグもレクチャー頂ければご対応いたします。
  • お打合せ項目
    詳細
    基本条項
    納期
    データ守秘契約
    保守保障期間
    仕様
    種別
    お客様設計のファンクションシステムで運用
    当社設計のファンクションシステムで運用
    検査仕様
    制御/シーケンス
    測定精度
    特殊検査
    治具仕様
    治具形状
    コンタクト方法
    運用のご条件
    御支給品の有無
    CADデータ
    NETデータ
    XYデータ
    回路図
    部品表
    品名
    型式
    メーカー名
    ロケーション番号
    仕様
    ガーバーデータ
    マウントデータ
    部品名
    ロケーション番号
    XY座標
    部品角度
    基板
    評価用実装基板(デバッグ調整・動作確認用)※複数
    ベア基板(プローブコンタクト打痕・歪み測定用)
    納品物
    検査プログラム
    治具・検査装置
    完成図書
    検査レポート
    検査手順書・取扱説明書
    治具資料
  • ※リスト内、御支給品項目全てが必要なわけではございません。データーの有無により、納期短縮・テスト精度が変化します。
  • ※リスト内、納品物項目以外にもご要望に合わせた資料、ソフトの製作も可能です。

2)御見積・納品仕様のご提示・ご発注

  • 装置構成・外観イメージ資料と合わせて、御見積をご提示いたします。
  • ご発注を頂けましたら、本作業へ移行します。

3)検査設備の設計・回路設計・ソフト設計

  • 仕様にもとづいた、測定器などの検査装置の設計を行います。
  • 電気回路設計・検査測定プログラムの設計を行います。
  • 配線資料の作成など、複数のスタッフにて進行してゆきます。

4)検査治具の設計・データ展開

  • 仕様にもとづいた、機構設計・部品配置を行います。
  • 対象基板のデータ展開を行います。
  • 高圧対応・ノイズ対策などの仕様・電気特性を考慮した設計を行い進行していきます。

5)部品加工編集・加工

  • 検査治具の構成部材(アクリルやガラエポ・各種金属)の加工設計を行います。
  • NCマシンにより、プローブ穴・ザグリ加工・押さえ棒等の加工を各種部材に施します。
  • ※2016年、微細加工を始めました。

6)検査設備の組立・検査治具の配線組立

  • 部材組み立て・内部基板の設置・配線・プローブ挿入を経て、検査治具を組み立てます。
  • 測定器などが複数構成される場合はラック組立などの作業を行います。
  • 組み立て後、誤配線・歪みの測定・プローブの打痕等の検査を行います。

7)デバッグ

  • システムとして完成した状態での検査プログラムのデバッグを行います。

8)評価/完成図書

  • 検査時間、繰り返し検査、PASS率、ノイズ測定、エラー検出などの評価を行い、完成図書としてレポートをまとめます。

9)ご納品

  • システムとしての動作確認を行いましてご納品といたします。
  • 完成図書、ご支給品ご返却の確認をして頂きまして、完了となります。

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